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　　铋作为一种重要的稀散金属，具有独特的物理化学性质和显著的资源与产业特征，在有色金属体系及新兴材料领域中占据重要地位。

　　近年来，随着环保要求提升以及对铅等有毒金属替代需求的增加，铋在医药、电子、半导体、新能源和核工业等领域的应用不断拓展，其战略价值和产业关注度持续上升。

　　从资源禀赋和生产格局看，全球铋资源和产量高度集中，中国在储量、产量及产业链完整性方面均占据主导地位，对全球铋供给具有重要影响。然而，在高纯铋、高端铋合金及功能型铋化合物等高附加值产品领域，我国仍面临较高的技术壁垒和产业化挑战。

　　系统梳理铋的基本性质、产业链结构、全球资源与生产格局，并分析其关键技术瓶颈与发展趋势，对于全面认识铋产业现状、研判未来发展方向具有重要意义。

　　【铋的基本概念与用途】

　　铋，元素符号Bi，原子序数为83，相对原子质量约208.98，属于元素周期表VA族。铋是一种略带微红色光泽的银白色金属，在空气中其表面容易生成一层不均匀的氧化铋薄膜，在光线照射下可呈现出五颜六色的干涉色，因此天然或暴露状态下的铋常呈浅红色或彩色外观。

　　铋的熔点较低，但沸点较高。由于铋在凝固阶段存在体积膨胀现象，其在低熔点合金和精密铸造等需要良好充型与尺寸保持性能的应用中具有重要作用。铋的化学性质相对稳定，常温下不易被非氧化性酸侵蚀。长期以来，铋曾被认为是相对原子质量最大的稳定元素，但2003年的研究发现，天然铋具有极其微弱的放射性，会通过α衰变缓慢转变为铊，其半衰期约为1.9×1019年，由此铅重新成为最重的稳定元素。

　　在自然界中，铋资源多以化合物形式存在，通常赋存于热液矿脉中，常与石英以及钴、银、铁、铅等金属矿物共生，或分布于花岗岩侵入体与石灰岩的接触带。铋以游离态单独存在的情况极为罕见，完整的铋晶体亦不多见。常见的含铋矿物主要包括辉铋矿和铋华，多以硫化矿和氧化矿形式产出。

　　在工业应用方面，铋及其化合物用途广泛。铋是制造低熔点合金的重要原料，广泛应用于消防装置、电气安全元件和温控保护系统；在医药领域，铋化合物是多种胃肠道药物的重要成分。此外，铋还被用于无铅颜料、电子陶瓷、半导体器件以及化工催化剂等领域。工业供给侧上，铋通常不作为主产品开采，而主要在铅等有色金属的冶炼与精炼过程中以副产形式回收；因此其产量与上游副产金属的产能周期高度绑定。高纯铋在核工业中可作为反应堆的载热体或冷却剂，同时也用于辐射防护结构中。铋还广泛应用于无铅玻璃、高折光率玻璃及核工业玻璃的制造，并作为金属加工中的填充材料和模具材料，具有可重复使用、成型速度快等优点。

　　【铋产业链】

　　铋产业链可划分为上游资源获取、中游提纯深加工和下游应用三个环节。上游以伴生矿回收为主,中游环节围绕粗铋提纯和产品深加工展开，我国依托原料优势，已成为全球精铋及相关产品的重要生产国，行业集中度较高，且近年来在龙头企业推动下呈现加快整合趋势。下游方面，铋及其化合物广泛应用于医药、电子、冶金等领域，并凭借对铅等有毒金属的替代优势，其应用范围持续向新能源、半导体和核工业等新兴领域延伸。

　　·上游环节

　　铋主要通过采选、冶炼以及综合回收等方式获得，通常从含铋原料或含铋矿石中提取粗铋（纯度≤2N）。含铋原料以废铋、铋渣等二次资源为主。铋在地壳中的丰度与银相近，但极少形成独立矿床，主要以伴生元素形式赋存于铅、钨、铜、锡等金属矿床中。不同国家铋的来源结构存在差异：在中国和越南，铋主要作为铅、钨冶炼过程中的副产品回收；而在日本和韩国，铋则多来自锌冶炼环节的副产品。

　　·中游环节

　　中游环节以铋产品的提纯和深加工为核心。粗铋经电解精炼可制得精铋（4N），在此基础上进一步提纯去杂，可生产高纯铋（5N–7N），并延伸形成铋基合金、氧化铋、铋盐及相关化工产品。依托较为充足的原料来源，我国已成为全球精铋及铋相关产品的重要生产国。其中，精铋生产企业的市场集中度相对较高，而高纯铋、氧化铋及下游铋产品的企业集中度更为突出。

　　·下游环节

　　在下游应用中，铋及其化合物主要以氧化物和铋盐形式广泛应用于医药、冶金、电子和半导体等领域。金属铋主要用于制备易熔合金、合金添加剂和焊料；氧化铋常用于颜料、电子陶瓷及医药材料；铋盐则多用于医药制剂和化工催化剂。随着环保和健康要求的提高，铋因其对铅等有毒金属的替代潜力，其应用领域不断拓展，已延伸至蓄电池、半导体、阻燃剂、化妆品及核工业等多个方向。

　　【全球铋资源分布概况】

　　全球铋储量约为37万吨，资源分布高度集中，主要分布于中国、越南、玻利维亚、墨西哥和加拿大等国家和地区。其中，中国铋资源最为丰富，储量约24万吨，约占全球总储量的2/3，在全球铋资源格局中占据主导地位。

　　图1 全球铋储量分布情况

　　自2004年以来，全球铋矿供给格局发生显著变化。受资源禀赋、劳工冲突等因素影响，部分国外铋矿山持续减产甚至停产，其中秘鲁自2010年以来已无铋产量数据，主要原因在于该国唯一铋生产企业经历了长期罢工。相比之下，中国铋矿产量保持相对稳定并呈增长态势，在一定程度上支撑了全球铋供给，使全球铋产量在波动中总体呈上升趋势。

　　从2014—2024年的数据来看，全球铋产量整体呈现先升后降、波动调整的特征。2014—2019年间，全球铋产量持续增长，由13,600吨上升至21,100吨，并于2019年达到阶段性高点。2020年全球铋产量回落至19,000吨，随后在2021年短暂回升至20,000吨。自2022年起，全球铋产量再次进入下行调整阶段，2022年和2023年分别降至19,000吨和16,200吨，2024年进一步回落至16,000吨。总体来看，近年全球铋供给在高位波动后有所收缩，具有一定的阶段性不稳定性。

　　图2 2014-2024年全球铋产量变化情况

　　从全球范围看，铋产量总体规模较小，但生产格局高度集中。根据U.S.Geological Survey（2025）的估计，2024年全球铋产量约为16,000吨，与2023年基本持平，整体呈现小幅波动特征。铋通常不作为主产品开采，而主要以铅、钨或锌冶炼的副产品形式获得，这使其产量在很大程度上受其他有色金属生产活动的影响。

　　在国家分布上，中国是全球最大的铋生产国，2024年产量约13,000吨，占全球总产量的80%以上，在全球铋供给中处于绝对主导地位。除中国外，韩国、老挝、日本和哈萨克斯坦等国家也有一定规模的铋生产，但单国产量普遍在千吨或以下水平。总体来看，全球铋生产呈现出高度集中、对中国依赖显著的特征，其供给稳定性与主要副产金属的冶炼活动密切相关。

　　图3 2023及2024年全球主要国家铋产量统计情况

　　【铋产业技术壁垒与发展趋势】

　　目前，我国铋产品结构仍以精铋、氧化铋等初级原料为主，下游应用主要集中在铋合金、铋药等传统领域；相比之下，高纯铋、高端铋合金及功能型铋化合物等高附加值、前沿产品的发展水平，与欧美、日本等国家仍存在一定差距。

　　造成上述差距的重要原因在于高纯铋制备过程本身具有较高的技术和工艺门槛。在提纯、电解、定向结晶等关键环节中，不仅对工艺控制和设备条件要求严格，还需要企业在长期生产实践中不断优化流程、提升稳定性并实现规模化运行，这对技术积累和产业化能力提出了较高要求。

　　目前，国内6N及以上高纯铋的制备主要采用区域熔炼法。该方法已在锗、铜、铝等高纯金属制备中得到应用，但在铋体系中仍面临一定局限：一方面，该工艺对原料纯度要求极高，通常需超过99%；另一方面，对于平衡分配系数接近1的杂质去除效果有限。铋中常见的Mg、Ca、Fe、Sb等杂质往往需要通过多次熔炼才能实现有效分离，导致生产周期较长、能耗水平较高。

　　从国内实践来看，先导科技、中国有研、湖南有色等企业已在工艺层面实现了6N级高纯铋的制备突破，但相关技术目前仍主要停留在小规模或实验室阶段，在连续化、稳定化和规模化生产方面仍面临诸多挑战

　　【参考文献】

　　1、Zhang X, Li Y, Liu J, et al. Advancements in the separation, purification, and smelting technology of bismuth: A review.J. Journal of Materials Research and Technology, 2022, 18: 1234–1250.

　　2、龙涛,陈其慎,于汶加,等.中国铋供需形势分析及对策建议[J].中国矿业,2016,25(05):11-15.

　　3、王淑玲.铋:被动地位变主动地位难?[J].中国有色金属,2010,(06):23-24.