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　　2025年11月20-22日，“2025母猪产业大会暨第三届规模猪场母猪批次化生产产业峰会”在福建福州盛大召开，南京博维特健康管理有限公司创始人及首席咨询师曲向阳博士分享了《批次化生产对健康管理与疾病净化的影响》的主题报告。报告聚焦批次化生产对生猪健康管理和疾病净化的影响，结合实操案例与行业数据，剖析了批次化生产在生猪养殖中的应用逻辑、核心价值与落地挑战，为行业发展提供了深刻见解与宝贵思路。

　　产业转型倒逼：批次化生产成为行业发展必然选择

　　当前猪价低位运行已成为行业常态，极致成本控制与持续优化能力已成为养猪企业立足市场的核心竞争力。行业数据显示，头部企业的生产效率已迈入新台阶：优秀养猪企业的PSY（每头母猪年提供断奶仔猪数）突破28，断奶后猪群成活率稳定在95%以上，120公斤体重阶段料肉比控制在2.45以内，综合生产成本持续向12元/kg靠近，其中牧原集团2025年9月的综合生产成本更是低至11.6元/kg。在此背景下，行业想要摆脱“内卷”困境，关键在于通过生产模式创新实现生产效率的提升与养殖成本的优化。

　　从疫病防控层面来看，蓝耳病、PED（猪流行性腹泻）、支原体等常见疫病，叠加非洲猪瘟的持续威胁，对猪场生物安全体系构成了严峻挑战。传统连续生产模式难以实现严格意义上的全进全出，不同日龄猪只的交叉接触使得疫病传播风险居高不下，成为制约猪群健康水平提升的核心瓶颈。此外，环保政策日趋严格、养殖人员管理难度加大等多重压力，进一步推动养猪产业加速转型——从过去零散化、经验化的养殖模式，向标准化、规模化的批次化生产模式升级。

　　曲向阳博士分享时强调，养猪生产的核心目标是通过三大路径实现综合成本降低：一是最大化断奶仔猪数与上市育肥猪数（包括健康与育种策略），摊薄固定资产折旧成本；二是培育健康猪群，减少死亡损失与饲料消耗；三是提升劳动效率，优化人工成本配置。而批次化生产正是精准契合这一目标的关键技术路径。

　　批次化生产的核心价值：健康管理与成本优化

　　批次化生产，特别是多周批模式，在生猪养殖领域意义重大，于疫病防控、成本优化以及产业链协同等方面均展现出多重核心价值，其技术逻辑与实践成效均已得到充分验证。

　　在猪场健康管理与疾病净化方面，批次化生产有着显著积极影响。曲博士引用美国明尼苏达大学的研究数据：与单周批生产相比，4周批模式在蓝耳病净化方面成效突出。采用4周批模式，稳定周期（即连续13周产出PCR阴性断奶仔猪）可缩短5周（从32周缩短至27周），后备母猪重新引入时间能提前12周，每千头母猪的仔猪损失降低32%，经济效益十分可观。曲向阳博士指出，批次化生产对疾病防控的核心逻辑主要体现在三个方面。首先，实现全进全出，能够彻底切断不同日龄猪只之间的疫病传播路径，有效减少PEDV、蓝耳病等接触性传染病的持续传播。其次，降低运猪车辆与猪场的接触频次。以一个拥有1200头母猪的猪场为例，4周批生产模式下每年卖猪13次，感染概率仅为6.5%，远低于连续生产模式下的24.93%。最后，便于集中进行洗消与检测工作，从而提升生物安全防控的精准度。

　　需要特别注意的是，疾病净化需以母猪群作为核心切入点，而后备猪管理则是批次化生产与疾病净化的关键交汇点。若在净化后无法持续供应健康的阴性后备猪，极易引发疫病再感染。因此，建立独立的后备猪培育体系，并实行严格的隔离驯化措施，是批次化生产模式下实现疾病净化成功的重要前提。

　　在成本控制方面，批次化生产能把养猪的全流程理顺，形成一套闭环的成本控制方法，帮助猪场实实在在省钱！批次化生产通过四大路径实现降本增效：一是优化猪舍利用率，避免栏位空置或过度拥挤，降低固定资产折旧成本；二是提升仔猪均匀度，减少死亡损失与饲料浪费，西南某集团化企业2025年一季度数据显示，批次化生产下仔猪正品率达96.93%，料肉比2.59（140kg上市体重），显著优于行业平均水平；三是提高劳动效率，通过集中完成配种、分娩等环节减少重复劳动，降低人工成本；四是匹配下游需求，实现同日龄、同健康度断奶猪的批量供应，提升产业链协同效率。从生产指标来看，优秀企业已通过该模式实现断奶仔猪成本的精准管控，2025年部分企业断奶仔猪综合成本已降至200-250元/头，而批次化生产通过优化生产节奏，进一步压缩了猪折旧、饲料、药费等核心成本的下降空间。

　　批次化生产落地挑战与应对策略

　　尽管批次化生产在健康管理、疾病净化与成本优化方面优势显著，但在实际落地过程中，受猪场设计、人员配置、技术适配等多重因素影响，仍面临一系列实操难题。如：劳动量不均衡，集中配种与分娩阶段工作强度大，易致人员疲劳；单次精液需求量大，不同规模猪场（1000头以下、多线大型场、集团化企业）需针对性解决供应问题；妊娠或产房栏位易不足，若猪场设计未考虑生产模式，后期转换会增加栏位成本，3周、4周批次对栏位数量需求各有增加；4周批次虽高效，但产房清洗消毒时间短，存在两周工作繁忙期，且断奶仔猪日龄、体重偏小，对人员组织和培训要求高；多周批次集中分娩没有跨日龄奶妈猪，高产母猪哺乳面临困难；批次化生产导入期间，调整断奶时间并用药调节可能导致生产效率损失。

　　针对这些挑战，曲向阳博士提出一系列系统性应对策略：前期规划时，猪场设计阶段充分考虑批次化生产需求，科学合理配置妊娠栏、产房栏位及后备猪储备空间；人员管理方面，加强团队专业培训，提升同步配种、分娩等操作熟练度，优化排班制度以缓解集中生产期劳动压力；技术支撑上，引入行业专业人士入场指导，结合猪场实际制定适配的激素调节方案，减少特殊母猪带来的非生产天数损耗；流程优化上，针对4周批等特定模式，提前2天上产床、预留2天空栏消毒时间，保障洗消质量并平衡生产节奏；产业链协同层面，与下游育肥场提前沟通对接，根据其承载能力灵活调整断奶日龄，降低仔猪体重偏小对后续育肥的影响。

　　在生猪行业转型升级的关键阶段，批次化生产已不再是企业提升竞争力的“可选项”，而是实现健康管理升级与成本优化突破的“必选项”。曲向阳博士的分享表明，批次化生产的核心价值不仅在于技术模式的创新，更在于通过生产流程的标准化、集中化，构建起疫病防控的闭环体系与成本管控的精准机制。

　　对于养猪企业而言，唯有精准把握批次化生产的模式选择，针对性攻克落地难点，将批次化生产与疾病净化、成本管控深度融合，才能在极致竞争的市场环境中行稳致远。未来，随着技术的持续迭代与行业实践的不断深化，批次化生产将成为推动生猪养殖行业向标准化、高效化、可持续化发展的核心引擎。